1. Panoramica del prodotto e specifiche tecniche principali
Informazioni di base sul prodotto
Nome del prodotto: Polvere di nanotubi di carbonio a-parete multipla-di elevata purezza (MWCNT)
Caratteristiche strutturali: Struttura in grafene multi-strato arrotolato concentricamente, 3-15 strati
Forma fisica: Polvere nera ultra-fine con eccellente fluidità
Standard di produzione: Conforme agli standard internazionali ISO/TS 80004-13
Serie di prodotti: Quattro serie principali: grado standard, grado conduttivo, grado di rinforzo, grado funzionalizzato
Parametri strutturali fondamentali
Distribuzione del diametro: Diametro esterno 8-15 nm (tipo standard), 20-50 nm (tipo avanzato)
Controllo del numero del muro: 5-8 strati (prodotto standard), 10-15 strati (prodotto personalizzato)
Intervallo di lunghezza: 10-50μm (lunghezza standard), 50-100μm (tipo a tubo lungo)
Superficie specifica: 200-400 m²/g (metodo BET)
Densità apparente: 0,08-0,15 g/cm³
2. Sistema dei parametri di prestazione
Proprietà elettriche
Conduttività intrinseca:
Conducibilità del tubo singolo: 10³-10⁴ S/cm
Struttura a bande: caratteristiche quasi-metalliche
Mobilità del portatore: 10⁴-10⁵ cm²/V·s
Prestazioni macroscopiche:
Resistività della polvere: 0,05-0,5 Ω·cm (stato compatto)
Soglia di percolazione: 0,1-0,3% in peso (matrice polimerica)
Prestazioni anti-statiche: 10⁶-10⁸ Ω·cm con carico dello 0,5%
EMI shielding effectiveness: >35 dB alla frequenza di 1 GHz, spessore 2 mm
Proprietà termiche
Conducibilità termica assiale: 1500-2000 W/m·K
Conducibilità termica radiale: 10-20 W/m·K
Stabilità termica:
Ambiente aereo: l'ossidazione inizia a 450-550 gradi
Inert atmosphere: Structure stable >1800 gradi
Coefficiente di dilatazione termica: Assiale -1,0×10⁻⁶ K⁻¹
Proprietà meccaniche
Resistenza alla trazione: 50-100 GPa (teorico)
Modulo elastico: 0,8-1,0 TPa
Resistenza alla flessione: >30 GPa
Prestazioni di compressione: Can withstand >Pressione 10 GPa
3. Sistema di controllo e test di qualità
Controllo delle materie prime
Purezza del catalizzatore: maggiore o uguale al 99,95%
Purezza della fonte di carbonio: maggiore o uguale al 99,98%
Gas di reazione: Grado di purezza elevato (99,999%)
Sistema gas di trasporto: doppio trattamento di purificazione
Monitoraggio del processo produttivo
Punti chiave di controllo:
Temperatura di reazione: 700-850 gradi, precisione di controllo ± 3 gradi
Rapporto gas: precisione ±0,5%
Controllo della pressione: ±0,1 kPa
Monitoraggio online: spettroscopia Raman-in tempo reale per la qualità della crescita
Parametri di controllo qualità:
Valore CV diametro:<15%
CV di distribuzione della lunghezza:<25%
Batch consistency: >95%
Test del prodotto finito
Caratterizzazione strutturale:
Analisi TEM: integrità della parete del tubo, spaziatura tra gli strati (0,34±0,01 nm)
Osservazione al SEM: distribuzione delle lunghezze, uniformità della morfologia
Test XRD: struttura cristallina, grado di grafitizzazione
Spettroscopia Raman: rapporto D/G<0.1
Analisi della composizione:
TGA analysis: Purity >95%, contenuto di ceneri<3%
Analisi XPS: Stati chimici superficiali
ICP-MS: impurità metalliche<2%
Superficie BET: 250-350 m²/g
4. Dati tecnici dell'applicazione
Prestazioni dei materiali compositi
Sistema in resina epossidica (carico 1,0% in peso):
Resistività di volume: 10³-10⁴ Ω·cm
Conduttività termica: 1,0-1,5 W/m·K
Resistenza alla trazione: aumentata del 40-60%
Forza d'impatto: migliorata del 50-80%
Compositi Termoplastici:
Sistema PA6 (carico 3%): temperatura di deflessione del calore aumentata di 30 gradi
Sistema PEEK (carico 5%): coefficiente di attrito ridotto del 40%
Sistema PP (carico al 2%): le prestazioni anti-statiche raggiungono 10⁸Ω
Applicazioni della pasta conduttiva
Pasta conduttiva per batterie al litio:
Contenuto solido: 3-5%
Viscosità: 3000-5000 mPa·s
Dispersion stability: >30 giorni
Resistenza della lamina dell'elettrodo:<10 Ω/sq
Inchiostro conduttivo:
Spessore di stampa: 10-20μm
Resistenza lastra: 50-200 Ω/mq
Adesione: 5B (ASTM D3359)
Flex resistance: >1000 cicli
5. Soluzioni di dispersione
Tecnologie di dispersione fisica
Taglio ad alta-velocità: 5000-10000 giri/min, 30-60 minuti
Ultrasuoni: Densità di potenza 1-2 W/mL, 30-90 minuti
Fresatura a sfere: fresatura a umido, rapporto-sfera-materiale 10:1, 2-4 ore
Tre-laminazione a rulli: Spazio 10-50μm, pressione 5-10 MPa
Sistemi di dispersione chimica
Sistemi acquosi:
Tensioattivi: SDS, SDBS, Triton X-100
Concentrazione della dispersione: fino al 3-5% in peso
Stability: Zeta potential >30mV, stability period >30 giorni
Sistemi organici:
Solventi: NMP, DMF, THF, etanolo
Concentrazione della dispersione: 2-4% in peso
Processi idonei: colata di soluzioni, spruzzatura, rivestimento per immersione
Modifiche di funzionalizzazione
Modifica covalente:
Carbossilazione: -contenuto di COOH 1-3%
Aminazione: contenuto di -NH₂ 0,5-1,5%
Silanizzazione: legame di interfaccia migliorato con materiali inorganici
Modifica non-covalente:
Involucro polimerico: PVA, PEG, PVP
Adsorbimento del tensioattivo: migliore compatibilità con i polimeri
6. Imballaggio e trasporto
Specifiche di imballaggio
Imballaggio speciale:
Imballaggio-a prova di umidità: essiccante-incorporato, umidità<1%
Imballaggio anti-statico: resistenza superficiale<10⁹Ω
Confezionamento sottovuoto: Grado di vuoto<10Pa
Gas-filled packaging: Nitrogen purity >99.999%
7. Servizio tecnico e supporto
Assistenza pre-vendita
Consulenza tecnica:
Progettazione di soluzioni applicative gratuite
Test e valutazione dei campioni
Suggerimenti per l'ottimizzazione del percorso del processo
Servizi di esempio:
Campioni gratuiti: campioni di prova fino a 500 g
Consegna rapida: campioni spediti entro 24 ore
Rapporti di prova: rapporti dettagliati forniti entro 7 giorni lavorativi
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